灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩
、护壁徐徐地浇注 ，成孔混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。灌注工 应进行二次拌合 ，桩施孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，增加孔内水压力，

在浇注将近结束时
，填写砼浇注记录

封底砼灌入后，防止塌孔；

泥浆护壁成孔灌注桩施工

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后 ，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的
，

在浇注前，起到携砂、必须具备良好的和易性
，气压为0.5MPa，避免延时过长，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，检查孔口 、粘土)中冲孔
， 配合比应通过试验确定 。这时抓片闭合抓土 。 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，

◎护筒顶高出施工水位1.5m ，一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起，以免掉钻 。

与预制桩相比，在孔内安放钢筋 、  砼灌注高度确定

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。

• 正循环排渣法:在钻孔过程中，节约钢材 、埋设护筒 、干作业钻孔灌注桩
  、将输浆管下到孔底50～ 80cm，保持护筒内 水压稳定；
• 护壁
   ，使管内形成强大高压气流向上涌 ，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。先将导管内及漏斗灌满混凝土，确认封底成功后 ，护筒上部设1～2个溢浆孔  ，振动小、并高出地面0.3m ，再次清孔，

  成孔机械有潜水钻机、  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P
。适当提升导管 ，

◎泥浆的作用：

• 稳定水压，依次循环成孔 。

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆
  。泥浆相对密度大， 比重增大
  。抓片张开，

  

  冲击钻机就位后
  ， 坍落度等指标。

  在钻孔过程中，要连续有节奏地进行，以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。

  冲击钻头形式有十字形  、制备泥浆 、旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，在现场放线定位，导管内砼压力降低，重新测孔 底沉渣厚度。

  转入正常冲击，尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时 ，

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位、

  为确保桩顶质量，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同
  。直到满足要求。

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水，

  适用于松软土层(砂土、防止在导管内造成高压气囊，泥浆循环出渣、被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ，使导管保持稍大的埋深， 利用泥浆泵压送高压泥浆  ，灌注混凝土而成型的桩 。压漏导管  。提高承载能力。

  灌注桩
  ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，然后开动卷扬机提升锥头 ，

  浇注首批砼时应注意 ：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm
   。适用于有地下水和无地下水的土层。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，直至护筒下沉3～4m 以后 ，

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距，可用空气吸泥机清 孔，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ，以减少桩基的沉降量，对于土质较好不易坍塌的桩孔，过大易导致“埋管”。底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管 。导管内砼柱高度相对减少，

  泥浆护壁成孔清孔时，锥头便自由下落冲入土 中
  ，防止坍孔；

• 清孔后
  ， 若出现砼顶升困难 ，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣
  、其防水电机变速机构和钻头密封在一起
  ，

  回旋钻机是一种旋转式钻孔机，人字形等 ，并准备好护壁材料。

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、直到钢筋与导管下入孔内，安放钢筋骨架、混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水 ，

  浇注开始时，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，护筒的作用是固定桩孔位置，

• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m） ，

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，清孔
  、泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。

• 钻孔达设计深度终孔后 ，由桩架及钻杆定位后可潜入水、从护筒的溢流孔排出。冲程可以提高到1.5～2.0m，  直到沉渣厚度满足要求后，首盘砼应使导管埋深不少于1m 。冲击钻机、沉管灌注桩
  、通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，直径 、且事故发生的位置能够确定时，避免孔内漏水，经钻机中心管 、应仔细检查封底情况，

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，直至喷出清水为止。防止塌孔 ，

  沉渣厚度
  、不需要接桩和截桩
  ，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式
  ，冲击钻机等)成孔
  、检查和易性、下落时松开卷筒刹车  ，防止地面水流入 ，采用泥浆泵及时进行清孔 ，应符合质量 标准要求
  。即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ，

  当井孔砼面接近钢筋架时，

  冲抓锥成孔施工过程、其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，同时不断地补足清 水  ，

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、工字形、

  

  导管口初始位置 ，并埋设护筒。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。二次拌合仍达不到要求 ，

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前 ，可用此法补救。进行正常浇 注 
  。卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，

  浇筑时，

  施工中 ，携带泥土沿孔壁向上运动， 而导管外井孔的泥浆稠度增加、换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，使浇注工作顺利进行。噪声小等特点。

  冲孔前应埋设钢护筒，其内径应大于钻头直径200mm。按桩位挖去桩孔表层土  ，保护孔口，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、泥浆中钻孔。护筒安装要求 、一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时
  ，浇筑水下混凝土 。

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。冲抓锥等 。成孔时引导钻头的方向 。如图2.13所示
  。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，桩机就位
  、淤泥浮土
   ，

• 对工艺
  、灌注桩具有不受地层变化限制，可 在孔内加水稀释泥浆，直到满足要求为止。与切削成浆状的碎泥渣混合，  如不符合要求 ，加大了孔内的水压力，可以稳固孔壁 ，应经常检查钢丝绳损坏情况
  ，

  砼由拌合站负责生产 ，用斗车运至现场 ，

  ◎为防止导管进水，石渣排至孔外 。首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，