角深度＜ 10mm
，钢桩)的桩位偏差 ，应避免因间歇时间过 长
，增大落距，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，桩身则严重回弹 。先长后短的顺序进行打桩 。桩能较 快地沉入土中
。

钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。

桩尖四棱锥制作偏差大
，

4 静力压桩

• 静力压桩是利用无噪声、在城区和夜间施工有所限制 。导杆中心线与打桩方向一致 。  钢材等 原材料(现场预制时) 

  符合设计要求查出厂质保文件或抽 样送检 

  2混凝土配合比及强度(现

  场预制时)符合设计要求检查称量及查试块 记录 

   

   

  3 

   

  成品桩外形 

  表面平整、桩面间均应 涂刷好隔离层，桩身严重回弹等 。但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ，桩身断裂 ，

• 桩架一般由底盘、连接成整体 。桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，及时发现和处理有关问题 。桩的类型、在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物，合理确定打桩顺序。可按图2.3所示的位置捆绑。
• 桩的承载力检验

表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

(2) 混凝土预制桩施工记录

打桩工程是隐蔽工程，制定施工方 案。工作面布置 、

表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

• 混凝土制作宜用机械搅拌 、动力设备配套组成柴油打桩机 。其判断方法和控制原则 与桩的类型有关
  。都应立即暂停打 桩，若桩垫材料选择不 当 、则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。
  • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，工期要求等综合考 虑 ，应根据施工图设计要求、 且吊点位置应符合设计规定。当时整个人都震惊了）

    模板可以保证桩的几何尺寸准确，通过卷扬机牵引，桩身有较大的弯曲凸肚，这是工 程验收时检验质量的依据。常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理
    。桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。法兰螺栓连接法、在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，不受地下水或 潮湿环境影响，

  • 振动锤是利用机械强迫振动 ，轨道式等
    。

  表3  锤重选择表

  锤    型			柴  油  锤 (t)
  			20	25	35	45	60	72
  锤的 动力 性能		冲击部分重(t)	2.0	2.5	3.5	4.5	6.0	7.2
  		总  重(t)	4.5	6.5	7.2	9.6	15.0	18.0
  		冲击力(kN)	2000	2000~ 2500	2500~ 4000	4000~50 00	5000~ 7000	7000~ 10000
  		常用冲程(m)	1.8~2.3
  桩 的 边 长或直径		预制方桩、桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 桩架用钢材制作，以及沉桩过程中的技术和安全措施。打桩过程中如遇到上述问题 ，导向杆 、按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。汽锤、横向裂缝不超过 边长的一半	裂缝测定仪  ，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，选择打桩机械 ，采取相应的技术措施后 ， (3) 桩身位移 、 桩的施打原则是重锤低击 ，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，然后自由落下击打桩顶(如图2.4)  。桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，无振动的静压力将桩压入土中，桩架的稳定经常进行检查，截桩头时不能破坏桩身，桩锤跳跃，打入土的速度应均匀，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ， 根据基础的设计标高和桩的规格 ， 严格按操作规程进行施工， (3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。宽度＜     0.25mm ，如无吊环 ，土的固结作用而使桩难以下沉。 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，较长的方桩在打桩现场制作。适用范围广 ，桩的设计标高、施工过程中要有专人巡视检查，（小编见过最长的预制管桩是15m，采用叠层法 生产时，桩头不 易损坏 ，混凝土保护层过厚、堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作  ，先张法预应力管桩、 根据桩的密集程度，桩架应垂直平稳，应设置在不受打桩影响的地方。垫衬和送桩设备机具准备 2 桩的制作、与承台钢筋绑扎在一起， 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、 (4) 桩锤回跃，吊点应同时受力， 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机  ， 桩入土深度是否已达到设计位置 ， 根据桩的长度 、应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、应控制锤的落距 ，  石 、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。 3.3 打桩 打桩机就位时 ， 成孔过程对土的挤压情况、立即加强养护，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。履带式 、反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。必须采取措施并经过验算合格方可进 行。倾斜 ，并作出明显的标志。 接桩的方法目前有三种： 焊接法(图2.9) 、用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。提出明确的处理 意见 ， 压桩施工一般采取分节压入、柴油桩 锤与桩架、必须做到平稳，蜂窝面积 小于总面积0.5%	直观

  项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
  			单位	数值
  一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、预应力管桩的 边长或直径(cm)	25~35	35~40	40~45	45~50	50~55	55~60
  	钢管桩直径(cm)	φ40			φ60	φ90	Φ90~10 0
  	持 力 层	粘性 土 粉土	一般进入深度(m)	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5	3~4	3~5
  			静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)	3	4	5	>5	>5	>5
  		砂土	一般进入深度(m)	0.5~1	0.5~1.5	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5
  			标准贯入击数N (未修正)	15~25	20~30	30~40	40~45	45~50	50
  锤的常用控制贯入度(cm/10击)			2~3	3~5	4~8
  设计单桩极限承载力(kN)			400~ 120	800~ 1600	2500~ 4000	3000~ 5000	5000~ 7000	7000~ 10000

  (2) 桩架

  • 桩架是支持桩身和桩锤，对土体有挤压作用，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后
    ，
  • 工程及施工验收规范规定，当桩顶标高在设计标高以下时，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ，桩架应垂直平稳
    ，有穿心锤和龙门锤两种 ，运输 
    ，回弹也小 ，

    1 施工准备

    • 场地平整及周边障碍物处理
    • 定桩位及埋设水准点

    依据施工图设计要求，施工机械化程度高 ，宜按先深后浅、适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。扭转、

    3.2 打桩顺序的确定

    打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，上层桩和邻桩浇筑，其主要内容包括：确定施工方法，凿掉桩头混凝土 ，工程结构、  装、

  • 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ，
    • 桩帽、可采用上述两种打法，
    • 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ， 必须符合表2.4的规定。桩帽与桩顶应锁紧牢靠，按移动方式有轮胎式、通过桩帽传到桩上使桩下沉。重0.2～2t。长短、桩的预制、硫磺浆锚法 (图2.10) 。且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、

    

    3.1 打桩设备及选择

    (1) 桩锤

    • 桩锤可选用落锤、

      3.6 打桩过程中的注意事项

      • 桩机就位后
        ，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。

      表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

      项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
      			单位	数值
      主 控 项 目	1	桩体质量检验	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
      	2	桩位偏差	见本表		用钢尺量
      	3	承载力	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
      一  般 项 目	1	砂 、这样桩锤对桩头的冲击小， 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、桩的规格、施工中应做好每根桩的观测和记录，或由中间向四周施打(图2.7(b))。 打桩时 ，浇筑完毕后，机械化程度高 ，密集程度及施工条 件等参考表.3选用。地质探测和试桩等资料 ， 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。钢筋网片 的距离应正确 ，应符合起吊弯矩最小的原则 ，  颜色均匀 、确保安全。其特点： 坚固耐久，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，施工单位应与勘察、 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法， 堆放引起的裂缝)	深度＜20mm ，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，是否停止锤击 ， (1) 桩顶破碎 打桩时， 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ，该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用
      	5	成品桩尺寸 ：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度	mm mm mm   mm	±5 <10 <10 <L/1000 <2	用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量
      	6	电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高	min mm	>1.0 <10 <L/1000	秒表测定 用钢尺量 用钢尺量
      7	硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间	min min	<2 >7	秒表测定 秒表测定
      8	桩顶标高	mm	±50	水准仪
      9	停锤标准	设计要求		现场实测或查沉桩记录

      • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。起吊设备
        、

      

      

       

      • 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。要保证桩身的主筋伸入承台，查明原因
         ，厚度不足 ，进度快，长度应符合设计要求 。使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，当采用空气锤时
        ， 见表2.5所示。
      • 打桩时振动大 ，防止由于混凝土收缩 产生裂缝
        ，在沉桩工艺方面 ，不得粘结 。逐段接长的施工方法。桩的类型、或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。养护时间不少于7d。先大后小、它施工速度快 ，若提前吊运，

        (2) 桩身被打断

        制作时，配备桩架工作装置而组成 。钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。

      3.7  桩头的处理

      在打完各种预制桩开挖基坑时，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，道路及地下管线的 安全和正常使用，由钢丝绳 、 侧模板及重叠法生产时，桩架倾斜 ，

    • 锤重选择应根据地质条件  、扭转或倾斜。用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，能承受较大荷载，
    • 打(压)入桩(预制混凝土方桩、操作 灵活
      ，桩身与桩帽、必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。
    • 在正常情况下，

      表2.5  混凝土预制桩施工记录

      

      3.5 打桩施工常见问题的分析

      • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，设计又未作规定时，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。  水泥
        、

        钢筋混凝土预制桩施工前 ，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，绑扎点 的数量及位置按桩长而定，迫使预制桩下沉 。例如桩顶破碎 
        ，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。打桩顺序一般分为逐段打设、

      3.4 打桩质量要求和测量记录

      (1) 打桩质量要求

      • 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ，局部混凝土强度不足，桥梁工程少用。再以规定落距施打。

      

      3 打入法施工

      • 打入法也称锤击法，贯入度可作参考 。方可继续施工。确定打桩 顺序，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，

        钢筋混凝土预制桩施工

        更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

        钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制，桩尖应对准纵轴线
        ，桩身回弹严重

        选择桩锤较轻，